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由于空区治理工程的隐蔽性和复杂性，要求必须对治理工程质量的终效果进行检测。为此，应在治理区域内选择一定范围的路段对采空区底板以上受注层进行质量检测。检测的目的是：采空区治理施工后地基稳定性是否满足设计的要求，并根据不同公路工程对其变形的允许范围确定评定标准。采空区治理工程属隐蔽工程，对它的质量控制一直是一个难题。除了在施工过程中由业主和监理工程师严格按照设计文件和规范要求，对每一道工序进行监督外，在治理工程结束后，必须对施工质量进行检测，一般检测的时间应在注浆施工结束后6个月进行，主要是考虑到在注浆期间，注浆压力会对地下采空区产生较大的应力变化，注浆结束后，采空区内应有一个压应力调整的过程，才能达到采空区地基平衡稳定。
全尾矿充填法评价要点为了对充满尾矿的矿山进行安全性评估，有必要从系统技术特征分析和危险有害因素分析入手。 完整的尾矿填充系统过程的特征 矿区压力管理的重点仍然是顶板，采场的侧壁受到填充体的保护，降低了顶板帮的风险。 地面站年处理能力大，设备规模大。 加注双线较容易控制，但近年来，铁矿石等大型矿山的管线较长，加长双线和填充系统复杂等问题，给设计和管理带来很大困难。
充填站都需要哪些配置？
矿山充填站的设备技术原理非常简单，但实际矿山充填站对各项设备要求及运行是非常高的。矿山充填站整个处理系统设备包括仓储、制备、输送等多部分，根据充填材料的不同，所配置的部分设备及所需要的功能也就有所差别。
这些充填站运行流程需要你了解！
矿山充填站的运行过程：通过输送机将各种填充材料从中转仓输出进行计量完成各种要求的配合比，然后再通过输送机输送至拌合机同时将其他各种材料输入进拌合机进行物料的搅拌混合。在此关键一点需要注意的是，矿山充填站作为矿山开采的重要设备，充填质量的优劣是非常重要的，一就是安全性，二就是稳定性。
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